在世界有色金属生产中，铝的年产量一直居第一位，远远超过其它有色金属。铝工业每年消耗的耐火材料量比铜、铅、锌冶炼消耗的耐火材料总量还多得多。根据炼铝工业的工艺过程我公司对其所用耐火材料分为两大类，分别是电解铝用耐火材料、铝熔炼炉用耐火材料。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在900℃-1000℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，使电解质与铝保持熔融状态，隔一段时间从槽内放出铝液，并向槽内加入一定量的氧化铝与冰晶石。由于电解过程中加入的冰晶石等电解质不能充分电解，过剩的部分以及熔体上方的气相会对耐火材料造成严重侵蚀。
铝熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中，合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。
在其工作过程中，由于铝熔液在７５０℃时的粘度与20℃时水的粘度相当接近,使其极易向炉衬内部渗透和发生化学反应；在铝液同耐火材料相接触时，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被铝还原，使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物；炉子运行过程中，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损，受铝液浸渍部分有出现渗透、裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的热稳定性和尽可能少的浸渍量，同时还要求具有很高的机械强度和硬度。
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